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浸渗剂类型和浸渗工艺其一、浸渗剂类型
浸渗设备包括无机和有机物两种类型，都具有良好的渗透性和粘附性。无机浸渗剂以硅酸盐为主，主要成分为硅酸钠(俗称水玻璃)，较大特点是能耐500℃的高温，材料成本低。缺点是粘度高、浸透性差、浸渗效率不高。这种浸渗剂对有较大孔隙缺点的铸件浸渗效果比较好，但不适合孔隙微小、密度较大的铸件，也不适合大批量处理。有机类浸渗剂包括厌氧胶、聚醋类化合物、热固化甲基丙烯酸脂等。优点是粘度小、浸透性强、效率高、处理效果好。缺点是耐温能力低于200℃。热固化型甲基丙烯酸脂浸渗材料具备良好的性能，包括低粘度、良好的流动性、良好的清洗性能、良好的固化性、优异的热稳定性和物化抗性、环保性等。
局部浸渗密封通常采用厌氧密封胶。在浸渗过程中，密封胶只是流进这些微孔中而不会使铸件出现任何改变。不论是气体吸收还是熔融收缩造成的微孔都容易用浸渗密封，即使是铸件内部尺寸较大的孔隙，如果表面开口不大仍然能够密封。厌氧密封胶有着自固化和调节固化的能力，是密封金属和非金属零件孔隙的可靠材料。液态的密封胶有自然聚合的倾向，但通过向胶中通入少量空气，并保持较低恒定温度的方法可以阻止聚合。液态密封胶浸入零件后，就不再有与空气接触的机会，便开始固化，加热和催化剂对固化过程不是的，然而可以利用它们来调节，使密封胶在浸渗过程中达到较佳效果。
厌氧自固型浸渗剂，具有自固化能力，它与空气接触不固化，一旦与空气中的氧隔绝，便起聚合反应，室温下也会固化。其特点是密封成功率高、低能耗、可生物降解、工艺过程、无溢出、优异的耐溶剂及耐热性能。
厌氧密封胶具有不用加热即可固化的能力，配合使用结合剂，可提高密封效果，特别是密封较大孔隙的能力。同时厌氧密封胶不会出现溢出现象，不会污染部件，密封性稳定一致。在燃料、润滑剂、冷却剂、清洁剂等化学试剂下进行过广泛测试，确定其在高温密封及抗溶剂方面有明显优点。
其二、整体真空加压浸渗工艺
1前处理
(1)清洗先将配有金属清洗剂的清洗液加热至40~80℃，然后将装好的零件吊筐放入清洗机内(零件摆放要易于出水)，起动清洗机，使清洗液翻滚，冲洗零件，洗去表面油污等脏物，2~3min停机，对于油污严重的宜作多次清洗，然后用清水冲洗干净。
(2)干燥将清洗后的零件，在60~80℃烘干1h以上，或自然晾干水分。
2浸渗
(1)装罐将经前处理的零件装入浸渗罐，密封。
(2)抽真空启动真空泵，使得浸渗罐内真空度达5.33kPa以上，真空延续时间)15min，停泵，然后打开进液阀门，利用真空负压将浸渗剂吸入浸渗罐内，并控制浸渗剂液面至超出零件3~5cm高度时关闭进液阀门，停止进液。
(3)加压关闭浸渗罐通真空泵阀门，打开通空压机阀门，待恢复常压后启动空压机，加压至0.5一0.6MPa，保持压力时间)20min，然后放气，在压力降至0.1MPa时，打开贮液罐阀门，利用剩余压力，使浸渗剂流回贮液罐。
3后处理(水洗)
取出铸件，在清洗罐清水中洗10s左右，洗去零件表面粘附的浸渗剂。
4固化处理
(1)干燥将零件在室温(18~25℃)搁置24h以上，晾干水分。
(2)固化将零件放入固化罐，通电加热到80℃左右，保温固化2h。如果需要在300℃以上条件使用，再加热至110℃，保温固化1h，取出零件，转试压检验。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。